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关于饲料颗粒机设备的使用

乐陵双鹤机械制造有限公司供应饲料颗粒机SH系列饲料颗粒机是我厂最新研制的压制颗粒饲料系列机组的主机,它适用于饲料厂、养殖厂肥料厂、中草药、化工等压制颗粒使用,时产颗粒料0.5-10吨,可与各种粉状物料配套使用。

关于饲料颗粒机的使用:

1.          饲料颗粒机切刀的调整。

不同直径的颗粒有不同的长度,一般的颗粒长度为1.53倍颗粒直径,而颗粒长度则由调整切刀与压模外径的距离来获得,调整好后应拧紧锁紧手柄,调整时应注意切刀与压模外径距离不小于3mm,以免切刀与压模相碰而损坏切刀。

2.    饲料颗粒机喂料器转速的调整及校正

喂料器转速的大小,则决定着喂料器的输送量,所以只要改变喂料器的转速,既能有效控制喂料器的输送量,满足压制室制料能力,而在正常工作,由于制粒能力受多种因素的影响,如物质质量、蒸汽质量、电压变化等,故当其某一因素随即发生变化时,则应随时改变喂料器的输送量,使机器的制粒始终处在正常状态,喂料器采用电磁调速电机,旋转其控制器的速度调节旋钮,即能改变喂料器转速,另外在控制器上装有转速表,可直观的掌握其速度值。在正常工作时,调制喂料器速度应观察主电机工作电流的变化情况,当速度调高,增加产量时,主电机的工作电流不超过其额定值。制粒机安装后。JAID控制顺路的转速表指示值应按实际电机输出转速进行校正,校正方法详见JAID电磁调速电机控制器使用说明书。

3.       饲料颗粒机试车

机器安装后,应先试车,其试车步骤如下:

a)    检查各部位坚固车是否可靠,特别是压制室内。

b)    压辊内的润滑油脂可在开车后注入。

c)    检查压辊间隙调整是否恰当。

d)    检查压制室和绞龙,调制器是否有异物。

e)    检查供汽系统是否正常,蒸汽压力应在0.10.4MPa

f)    开动主机,检查压模转向是正确(应顺时针旋转),机器有无异常现象。

g)    检查行程开关,用手推动行程开关触头,主电机应能断电。

h)    主机开动二十分钟,停电机检查各部位坚固有无松动现象,检查各密封处有无漏油现象及其他异常情况。

i)    分别开动喂料电机和调制器电机,空运转检查旋向及有无杂音,此时料仓内有料则应先关闭下料门再开动喂料器电机,在开动喂料电机时,应先开动调速电机的异步电机,再接通调速按钮,此时转速表上读数上升,根据需要可转速调整至某一数值稳定下来。

4.       饲料颗粒机洗模

备料(250型):25公斤麸皮、25公斤机油、75公斤细沙(沙粒<环模的孔径>),随型号加大备料适当增加。

洗模:

a)       15公斤麸皮、15公斤细沙搅拌均匀,再加入6-8公斤机油,再搅拌,全部均匀后,开始洗模,反复压制5-6遍。

b)    再加入细沙25公斤搅拌,均匀后加入机油3公斤左右,搅拌均匀后开机压制5-6遍。

c)    再加入细沙25公斤搅拌,均匀后加入机油3公斤左右,搅拌均匀后开机压制5-6遍。

d)    取三斤麸皮,0.5公斤植物油搅拌均匀,压制2-3遍。

e)    停机把环模卸下用钢钉(用砂轮磨掉前端顶尖的钢钉,钢钉直径与环模孔径略小于或等于),把环模全部冲开,装好后,用麸皮油料压制2-3遍。

f)    开始压原料,原料含水量不低于18%(包括自然含水分),用锅炉的可用蒸汽调节原料水分。

6.    颗粒压不出解决办法:

a)    检查原料含水量(不低于18%)的均匀度(搅拌机搅拌)。

b)    如果水分不够需加水,要把模盘用钢钉全部冲开,冲开后先压油料2-3遍再压原料。

 

 

c)    若模盘没洗好,把模具卸下用钢钉全部冲开,再如同②洗模方法洗模,可适量加细沙和油。

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