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饲料颗粒机制粒粉料多怎么办?

    “饲料颗粒机制粒时粉料太多”是饲料机械在应用时常见的问题,这类问题产生的原因也是多方面的,当然不同型号规格的饲料颗粒机解决此类问题的方式方法也各不相同。今天山东双鹤机械制造小编,为您整理以下几个方面的常见原因,希望能够帮助到大家。

    这种现象通常是在饲料设备离开环模时产生的。在生产中,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时,颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断,此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种颗粒料在进入冷却器冷却或运输过程中,往往会从这些裂纹处断裂,造成生产出的颗粒料粉料过多。

改进的办法在于增加环模对原料的压缩力,即增大环模的压缩比;控制纤维的粉碎细度,其最大长度不能超过粒径的三分之一;降低产量以减低原料通过模孔时的速度,增加密实度;加长调质的时间,使用多层调质器或釜式调质器;当粉料水份过高或含有尿素时,亦有可能产生枞树皮状的原料外观,应控制添加的水份和尿素含量。

    其他双鹤机械再为您整理以下几个方面的解决方案,希望对您有所帮助。
    第一个原因,由于饲料颗粒机模具磨损程度过大,筛孔被磨平,扩张严重,导致颗粒所受到的压力减少,影响了颗粒的成型率,导致粉料过多。 此时应更换模具。
    第二个原因,原材料含水量过低或过高。含水量过高的话,粉料不会太多,但是颗粒的硬度低,饲料颗粒机制出的颗粒很容易松散。原料含水低,则会难以挤压成型,造成粉料过多。此时应适当控制原材料的含水量。
    第三个原因,饲料颗粒机机器老化,动力不足,电机不能提供足够的转速,产生相应压力压成颗粒。 此时应更换电机。
    第四个原因比较常见,就是颗粒机机器连续工作时间过长。有些人为了追求最大的产量,颗粒机机器是24小时运转的。如果是大产量的颗粒机的话,还好点,时产1吨以下的颗粒机连续工作时间不宜超过12小时,太长的工作时间对颗粒机机器本身的包养和造粒效果都是无益的。

     饲料颗粒机制粒粉料多是常见问题,当您的机器也出现这类问题,先不要着急,先找到机器出粉料的具体问题,然后逐一排查,如果确实解决不了,您可以拨打厂家电话寻求帮助,在大家的积极配合帮助下,相信问题会很快得到解决。



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